不同种类凝固物质的生产,以及不同粒径大小的碳水化合物的生产,都有其各自的适配标准转换,在相同的原料和配制条件下,危害不同类型凝固物质的生产、粒径和碳水化合物组成的关键因素,是蒸压加气块加工工艺的最高温度和控温时间。对于不同类型的加气混凝土,为了更好地获得理想的碳水化合物、结晶体及物相组成,不同配制的加气混凝土都具有相应的最高温度值和最佳控温时间。为使 产生理想的凝固物质,基本参数是温度不在工作压力范围内。通过对世界各国生活实践和相关参考文献的科学研究,结合多年的生产制造经验,认为蒸压加气混凝土养护规程可以使产品具有优良的性能,因此应将真空包装、提温、控温、减温4个环节有机结合起来。但是各个环节汽包维修的主要参数对汽包维修产品的危害程度不同,汽包维修产品的危害程度也不同。实际上,由于对蒸压加气块的维修操作不合理,经常使蒸压加气块维修的商品出现不同程度的裂痕,轻则造成残损,重则使商品完全损坏。
第一,加气混凝土料浆比的危害。
众所周知,加气混凝土浆液的水料比,即浆液的粘度是由浆液密度决定的。其砂浆稠度的操纵尺寸直接影响到整个稠化过程是否与铝粉发气过程同步,同时对坯料抗压强度的发展趋势和最终商品性能参数也有很大的影响。蒸压加气块在维修过程中造成产品开缝,关键在于提温环节,在提温环节上,由于坯体内外遇热不均匀,加上提温速度加快,坯体抗压强度不能承受温度场引起的地应力,因此,这种开缝一般发生在坯体的上端和四角,且四角较大。经过多年的实践和不断的试验,创作者们感到,在相同蒸压加气块维护主要参数的操纵下,产品坯体抗压强度低是导致开裂的重要原因之一。其中的一个影响因素是压坯的抗压强度低和水的过度混合。预防措施是:在保证氧化铝粉发气顺畅的前提下,尽可能降低料浆注水砂浆稠度,即减少料中大碱量,提高坯体的关闭温度,或延长关闭时间。因此,在蒸压加气块的维修过程中,提高坯体入釜前的抗压强度是处理整个过程中出现裂纹的合理对策之一。
其次,蒸压加气块在各环节维护中的实际效果。
在加气混凝土生产和制造中,蒸压加气块维护制度比较常见,一般分为真空包装、提温、控温、冷4个环节,如图1所示ABCD4环节。各环节蒸汽压力加气块维护主要参数对所维护的商品蒸汽压力加气块都有各自的危害,如有一个危害阶段。
2.1利用时间的效率。
为在蒸压加气块提温环节中保证提温速率,使坯体匀称遇热,加热前用机械泵抽出釜内气体,再抽出充满坯体的绝大多数汽体,即是加气混凝土坯体。在提温环节中,由于毛胚受到负压的伤害,毛胚内部会有0.6~0.8的压力,发热会迅速渗入毛胚内部,从而加速提温。此外,由于釜内气体早就基本被挤压,所以 釜选用饱和水汽替代气体 可以进一步提高热交换率。由于蒸气气态化合物在40~600kcal/m2-h•2这一范围内的放热反应指数发生了变化,而纯水蒸汽冷凝时的放热反应指数为2000~4000kcal/m2•h•无。如果在真空包装的主要参数上操作不合理,往往会给所生产的产品带来一定的不利影响。例如商品坯体由于抗压强过低,透气性差,真空包装速度过快,造成坯体在蒸压加气养护时产生裂缝等缺点。由于真空值过大,造成坯体内部大量水分挥发,造成产品粘连等不良后果。总体而言,真空包装速度一般不能太快,速度过快会使坯体内部和釜内物质中间的真空值瞬间差异增大,也是由于汽压加气块保养过程中坯体破裂所致。
实际上生产制造时,一般在20-50分钟内抽中0.6-0.8的表压,但也要根据原料及调料的比例、坯体入釜前抗压强度等情况进行适当调整,以免造成不良影响。
二是温度升高速度的危害。
在加热环节,以蒸汽作为加热的合理介质,蒸汽释放发热,加热加气混凝土坯体,进行加气混凝土水热熔反应,产生水化硅酸钙等抗压强度成份。蒸气压越高,所含的发热量就越大,放热反应的实际效果就越好。举例来说,在提温环节,当表压为0.8MPa时,水蒸气和蒸压加气块锅中的总发热量为3487.8kJ/kgo,这是由于坯体表面温度不仅远远低于蒸汽温度,而且低于进入蒸压加气块锅中所产生的冷凝水温度,所以蒸压加气块锅中的温度比坯体表面温度高,因而坯体管理中心温度又落在坯体表面温度之上,在提温环节结束时,坯体表层和管理中心的温差达到最大值 。在坯体表面温度低于管理中心温度的情况下,由于坯体内部温度升高,坯体会产生拉应力。
所以无论坯体的表面和物质的中间,或坯体的管理中心和表面中间,都不能保证温度差全部大于 。此时坯体承担着寒湿温度差的应力转变,产品开裂也多发生在此时。因此,明确快速的提温速度,是根据加气混凝土坯体蒸压加气块维修前的原始抗压强度尺寸。例如坯体的原始抗压强度高,提温能 快些,相反,提温速率不能太快,应进行得较慢,这样才能防止因提温速引起的湿差和温差应力的变化,造成坯体变形等不利影响。
采用粉煤灰的alc墙板出现裂纹的原因和防护
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