详细讲解加气砖设备在蒸养过程中抽真空的生产工艺

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加气砖设备的生产工艺根据原材料的不同配方种类也不是完全一致,但在蒸压养护这个环节的生产工艺是大体相同,主要包括抽真空、升温、恒和降温四个阶段。今天小编帮您讲解加气砖设备在抽真空这个步骤常见问题。
我们都知道进入加气砖设备蒸养釜之后当蒸汽中混有一定的空气时,将大大地影响热交换,同时,温度也有相应的下降。因此,加气砖设备在生产工艺中,蒸压养护都有抽真空的要求(有些小型企业不采用抽真空,利用蒸汽排空)。在蒸压养护过程中,蒸养釜内抽真空后,釜内空气大部分被排出,蒸汽与坯体的热交换效果得以改善。蒸养釜内和混凝土内部气孔气体抽空后成负压状态,在送气升温时,蒸汽不仅在皮体表面冷凝和渗透,而且在坯体内部负压的作用下被坯体内层吸入,有利于把热量传送到胚体中部,使整个胚体温度迅速上升,缩短了升温时间,还有利于各部分温度的均匀,减少了升温时胚体内部的应力。
一、以水泥-石灰-砂加气混凝土为例,在不抽真空的釜内,从起升温约1小时釜内蒸汽达130摄氏度以上,胚体外层(约10cm处),温度才100摄氏度,而胚体内层(约30cm处)的温度还是原来的温度(约60摄氏度慴适度),这种胚体内层温度滞后现象,甚至可延续到恒温阶段数小时。
二、抽空后,胚体内外温差可以降低30-40度。抽气速度及真空度取决于胚体的透气性、胚体的硬化程度及蒸压值等,具有良好的透气性、良好的出气性能、出气速度及出气速度等,可提高抽气速度、真空度。相反,则应慢一点,真空也应稍微低一点,但真空度应不低于0.04MPa,如果低于此值,则热交换效果明显减弱,升温过程胚体内部温度滞后于表层温度的幅度增大,必须延长蒸压养护的恒温时间,否则胚体中部实际很短时间内的换热效果明显减弱,升温过程胚体内部温度滞后于表层温度的幅度增大,必须延长蒸压养护时间不能少于-0.04MPa。
三、真空度大于0.007Mpa时,由于真空度过高,胚体内部水分会过多地蒸发,在强大的负压作用下,使切开的胚体重新粘连。据多数工厂的实际生产经验,控制适当的真空度为--0.06~-0.07Mpa.抽真空的速度一般不宜太快,一般是在30-50分钟内使釜内的表压达到-0.06Mpa,速度过快,也可能因胚体内外过大的压差而受到损害。

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