制作加alc墙板的原材料比较多，每种原材料也可选择不同的品种。该厂所使用的原材料，主要看当地的资源状况，生产的产品种类，以及该厂的生产工艺和设备状况。用在加气混凝土生产中的材料，可将其划分为基础材料、发气体材料、调节体材料和结构材料四大类。
一是基础材料。
基材是构成加气混凝土的主要材料。通过浇筑、蒸压养护等工艺，它们之间会发生一系列的物理和化学变化，并相互影响，产生以水化硅酸钙为主要成分的新生矿物，使加气混凝土具有一定的强度。
基材分为两大类：一类为硅质材料，主要成分为硅砂、粉煤灰等；另一类为钙质材料，主要成分为石灰、水泥、粒状矿渣等。上述材料组成了我国加气混凝土三大系列：水泥-石灰-砂浆系列、水泥-石灰-粉煤灰系列、水泥-矿渣-砂浆系列。另外，还可利用含硅尾矿粉、煤矸石等作为原料。
单砂
砂岩是加气混凝土行业广泛使用的硅质材料，其作用主要是提供Si02。
天然砂是由岩石风化或水流冲刷而成，其形态、粒状、化学成分及矿物组成各不相同。
沙子主要由SiO2组成，还有少量Al2O3、Fe2O3和CaO等。砂岩中矿物成分非常复杂，有时有数百种，含量最高的是石英，其次是长石，有时还含有云母、碳酸盐、粘土等。沙质SiO2部分呈石英态，部分呈长石或其它矿物成分。但无论是纯石英态的SiO2，还是化合态的SiO2，均具有稳定的晶体结构，且处于内能最小状态。在常温下，砂是一种惰性材料，经高温水处理，砂的溶解度提高，各种矿物的二氧化硅与CaO反应生成水化硅酸钙。结果表明，反应产物的压缩强度以石英加碳氢化合物最高。石英含量越高，砂的质量越好。
砂岩中还含有一定量的Na2O和K2O，在生产加气混凝土时，可产生可溶性Na2SO4和K2SO4。盐类结晶(白霜)随产品中的水份转移到产品表面，并根据蒸发条件的不同，在产品的表面或表层下发生沉淀(白霜)，即盐析。盐析时，因结晶体体积膨胀，会造成饰面层脱落或表面剥离。因钠盐具有较强的吸水能力，结晶体颗粒较大，膨胀也较大，因此盐析破坏程度大于钾盐。
砂浆中含有有机酸(腐蚀性植物)，不利于加气混凝土的生产，会使加气混凝土浆液中的碱中和。如果有机酸含量过高，则会降低浆料的碱度，影响浆料的发气和坯料的硬化。
砂泥杂质对加气混凝土性能的影响有两个方面：一方面，由于砂泥是一种高度分散的材料，具有很强的吸水性，当砂泥含量过高时，会使浆料粘度增大，如果增加水的用量以保证一定的粘度，就会延长坯体硬化的时间；另一方面，砂泥中含有一定量的Al2O3，可促进托勃莫来石的生成。沙质碳酸钙(如珊瑚、贝壳等)不宜过量，一般希望不要超过10%。
根据JC/T622-1996标准，砂的技术要求如下：
优等品 一等品 合格品
SiO2 ≥ 85％ 75％ 65％
K2O+Na2O ≤ 1.5％ 3.0％ 5.0％
Cl－ ≤ 0.02％ 0.03％ 0.03％
云母 ≤ 0.5％ 0.5％ 1.0％
SO3 ≤ 1.0％ 1.0％ 2.0％
粘土 ≤ 3.0％ 5.0％ 8.0％
生产alc墙板所需的原料
无杂质(树皮，草根等)。
由于条件限制，一些企业的沙子中SiO2含量往往不到75%，虽然也可以使用，但是增加了生产控制的难度。总的来说，砂中SiO2的含量越高越好(国外一般90%以上)，杂质含量越少越好。
二灰分。
加气混凝土中粉煤灰的作用主要是提供SiO2。与此同时，Al2O3也起到了很大的作用(尤其是在后浇浇注的停机期间)。根据排灰方式的传统干法与湿法相区别，将其分别称为干法排灰与湿法。伴随着现代燃烧技术的发展，流化床锅炉的应用日益普及，因此，粉煤灰中又有一种性质不同于普通粉煤灰的高钙粉煤灰。
约每燃烧1吨煤产生150~200kg的粉煤灰。目前，全国每年排放粉煤灰7千万吨，占土地(或河谷)、河流和湖泊的比重很大。如何有效地利用粉煤灰是我国亟待解决的问题。
一是飞灰特性。
灰渣是从煤粉炉烟道气中提取的灰渣。除了可燃物外，煤中主要含有粘土矿，因此，粉煤灰实际上是粘土矿在高温下燃烧后产生的产物。炉内煤粉燃烧温度最高可达1100~1500℃，由于煤粉中粘土矿物在燃烧过程中产生的SiO2,Al2O3,Fe2O等物质，在1000℃时就会变成熔融状。放电时，由于放电分子大多来不及形成晶体，在放电后迅速冷却成细小球形颗粒状玻璃体，因此放电性能较好。
A.化学组成。
飞灰的化学成分主要是SiO2和Al2O3，还含有少量的Fe2O3,CaO,MgO等微量元素。另外，还存在一定数量的未燃尽的炭(用烧失量表示)，而且所有化学成分的含量都因煤质和燃烧过程而异。飞灰组分的变化范围大致为：烧失量在20%以下的飞灰组分；SiO2:40~60%Al2O3:20~35%;CaO:1~10%的飞灰组分；Fe2O3:3~10%的飞灰组分；MgO:5%以下的飞灰组分；K2O+Na2O:3.5%以下的飞灰组分。
(2)矿物成分。
飞灰中的主要矿物为含硅铝质玻璃体，含量一般在70%左右，其他还有莫来石和石英结晶矿物，少量碳酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。另外还残留有少量形状不规则的焦炭颗粒和半焦炭颗粒。
三、物理特性。
飞灰是一种淡灰色或黑色的细粉末，其含炭量越高，颜色越深。灰渣密度一般为1.8~2.5g/cm3，细度为3~30%(0.08mm方孔筛余)，电收尘的干灰渣细度较小。粒子尺寸通常在1~50微米左右。常规稠度需水量的变化范围为24.3~74.1%。飞灰颗粒表面粗糙、多孔，而多孔隙较大的颗粒大多为未燃尽的炭粒。所以，除细度外，标准稠度需水量是衡量其质量的重要指标。
二是飞灰活性及其影响因素。
虽然粉煤灰本身不具有单独的硬化性能，但当它与石灰、水泥等碱性材料加水混合后，可以在空气中硬化，并继续在水中硬化，这就是粉煤灰的活性。活度是粉煤灰各组分与CaO反应的综合性能指标。
(1)稠度标准需水量。
正如前面所提到的，粉煤灰颗粒表面通常是粗糙多孔的，而且大部分粗大多孔的颗粒都是未燃尽的炭。此外，受冷却条件的限制，粉煤灰玻璃体含量下降，还表现为粉煤灰颗粒的孔洞粗大。孔隙颗粒必然会增加水的混合比。标准稠度需水量能较准确地反映粉煤灰颗粒形态。
(2)粉煤灰浓度。
飞灰与石灰的反应主要依靠颗粒表面的可溶性溶质的溶解和与Ca(OH)2生成的硅酸钙的水化，从而将尚未参与反应的颗粒残核结合在一起，形成一个整体，具有一定强度。飞灰的细度直接反映了飞灰参与水化的能力。此外，粉煤灰的细度也能反映煤粉燃烧状态。活性好的粉煤灰颗粒一般较小。
(3)玻璃成分。
飞灰中的玻璃体物质为粘土矿物，经锻烧成熔融状，经急冷法处理制成SiO2和A12O3，目前已知，无定形玻璃体具有较高的内能量，易于参与到Ca(OH)2的水化反应中。所以玻璃体含量高，粉煤灰的活性较好。
3灰渣的技术要求(JC409-91)
alc板材生产原料介绍
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
细度（0.045mm方孔筛筛余） ≤ 30％ 45％ 55％
标准稠度需水量 ≤ 50％ 58％ 60％
烧失量 ≤ 7％ 12％ 15％
SiO2 ≥ 40％ 40％ 40％
SO3 ≤ 2％ 2％ 2％
以上品质规定是依据一般煤灰制订的(CaO2≤10%)。假如应用高钙奶煤灰，因为CaO产生的溫度起伏很大。他们的特性也是有非常大区别，需开展独特实验才可以应用。一般而言，生产工艺流程应作很大调节，以融入高钙奶煤灰。
三石灰岩。
碳酸氢纳(主要成分CaCO3)是一种碳酸氢纳，在高溫煅烧后溶解释放出来CO2，但都还没做到煅烧情况的乳白色化学物质。它的主要成分是CaO，其化合反应以下：
caCO3caO+CO2
碳酸氢钙的化合反应是放热反应，理论上溶解1公斤碳酸氢钙必须1785kJ的发热量。当二氧化碳被溶解时，它总是以净重的44%逸出，而容积总是变小10~15%。因而，石灰粉具备孔隙度构造。
化合物一。
其成分关键为CaO，还带有小量的MgO,Fe2O3和SiO2等。煅烧全过程中CaCO3经常溶解不彻底，因而，石灰粉中常会带有未溶解CaCO3以及他化学物质。因此 石灰粉的成份能够分为2个一部分。最先，CaCO3被转化成随意情况(非死烧)的CaO，是一个有特异性的一部分，是混凝土加气块参加水化反应的成分。因此 也被称作合理氢氧化钙(用A—CaO表明)。此外一些是是非非特异性一部分，包含未溶解的CaCO3，死烧CaO等，这一部分不参加水化反应。
第二类。
依据生产加工方法，MgO成分和消化吸收速率，石灰粉能够开展归类。
依据煅烧后不一样的生产加工方式，能够开展归类；
(1)小块石灰粉：用原材料煅烧后做成的制成品。原材料CaO；
2)石灰粉研磨：用小块石灰粉研磨个人所得的生石灰粉。主成份CaO
以上二者均为生石灰粉。
消石灰：用适当的水消除生石灰粉个人所得的粉体设备，亦称石灰。主要材料Ca(OH)2。
石灰粉：用较多的水(约为生石灰粉容积的3~4倍)消除生石灰粉所获得的一种延展性料浆，亦称生石灰粉。主要材料为Ca(OH)2和H2O。
按其成分可分成：
(1)钙元素石灰粉：MgO成分不超过5%；
二、镁质石灰粉：MgO5~20%；
白云质石灰粉<亦称高镁石灰粉)：含MgO20~40%。
依照消化吸收速率，能够分成：
1)迅速石灰粉：消除速度不超过10ms；
二是中等速度石灰粉，消除速率10~30ms；
三、石灰粉慢速度消除：消除速度超出30ms。
消除速率就是指石灰粉试品在规范器皿内消除时，溫度做到最大值的時间。消溶速率的影响因素关键为石灰粉的煅烧溫度和消溶時间。淬火石灰粉(煅烧溫度800~1000℃)一般为快烧石灰粉；过火石灰(煅烧溫度1200~1400℃)为慢烧石灰粉；而欠火石灰粉的碳含量和消除溫度较低。
三石灰粉在混凝土加气块中的功效
石灰粉是生产制造混凝土加气块的关键钙元素原材料，其关键功效是出示合理氢氧化钙，使之在水热标准下与硅质的原材料中的SiO2、A12O3、SiO2功效，造成水化硅酸钙，进而提升 混凝土的强度。除此之外，石灰粉还出示了氧化铝粉的发气标准，使氧化铝粉造成汽体反映，反应方程以下：
A+H2OAl(OH)3+H2
石灰浆化时释放出来很多发热量，lmolCaO凝固时释放出来64.9kJ,1公斤CaO凝固时释放出来1165kJ，反应方程为：
caO+H2OCa2+64.9kJ(OH)
因为石灰粉的迅速很多放热反应工作能力，不但为混凝土加气块料浆提升 溫度出示了热原，并且坯体硬底化环节可让坯体温度上升80~90℃，促进坯体中掺合料进一步凝固硬底化，进而推动坯体抗压强度的迅速提升 。
当石灰浆化时，它的容积会澎涨大概44%。对研磨的生石灰粉来讲，大部分澎涨全过程产生在凝固逐渐后30min内。因此 ，放热反应和容积澎涨一方面推动了混凝土加气块坯体的硬底化，另一方面，因为调整不合理，很有可能会造成放热反应太多、溫度过高或容积澎涨产生，使坯体丧失塑性变形，进而造成坯体裂开等。
四石灰粉要求。
①应用研磨的生石灰粉。
混凝土加气块生产制造中，一般全是以石灰粉磨为主导，不宜应用消石灰。因为石灰粉在消化吸收时释放出来很多的发热量，推动碳水化合物疑胶的产生，有益于生产过程的操纵，进而确保了产品品质。并且消石灰的应用进一步提高了对水的要求，加上不可以出示消化吸收热，进而减缓了坯体硬底化，不利不错的坯体产生，既提升了加工工艺操纵难度系数，又减少了产品品质。
二是消化吸收速度。
石灰粉消除速率对混凝土加气块在生产过程中的浇筑 可靠性有非常大危害。加气剂料浆在浇筑 后的前期，氧化铝粉发气太多，料浆变稠，保持良好的流通性，使料浆发气畅顺，产生优良的出气孔构造。并且一旦发气完毕，料浆应快速凝结，平稳汽泡，另外支撑点料浆，以产生一定抗压强度的坯体。这类方式必须用石灰粉来确保料浆稠化速率和氧化铝粉发气率的互相融入，一般而言，生产制造混凝土加气块的石灰粉的发气率在9~15min中间。
三、成分。
A-CaO在石灰粉中的成分是参于水化反应的成份，因而，规定越高越好。虽然A-CaO成分也决策了石灰粉的消化吸收热，可是因为实验方式的限定，从实验中获得的A-CaO值并不可以真真正正体现具体的消化吸收热，并且石灰粉非常容易消化吸收空气中的水份，使消化吸收热减少。因此 ，消化吸收溫度也应另外提出要求。
因为石灰粉中的MgO溶解速率超慢，非常容易在坯体硬底化后或蒸压加气块全过程中被消化吸收，因而，因为它的容积澎涨，使坯体受到损坏。因此 MgO应该是一个被严控的指标值。
4)优化水平。
提升石灰粉粒度，一方面能够提升 石灰粉的溶解度，推动与硅质的原材料的反映，造成大量的凝固物质；另一方面能够降低石灰粉消除全过程中的容积澎涨，避免 坯体裂开。可是粒度太高，会加速消化吸收速率，危害浇筑 可靠性。此外，经济发展上也是不科学的。
(5)石灰粉要求指标值(JC/T621-1996)：
一等品，达标，不过关。
a(CaO+MgO)≥90%75%
总品质≤2%5%8%
硫酸盐成分≤2%5%8%
二氧化碳浓度值≤2%5%7%
消溶速度≤15min15min。
消除溫度≥60℃60℃60℃
不消化沉渣≤5%10%15%
粒度(0.080Mm圆孔筛容量)≤10%15%20%
混凝土4
混凝土是一种运用普遍的胶凝材料掺合料，其类型多种多样，适用以粉煤灰水泥为原料的混凝土。依据国家标准，将粉煤灰水泥分成五大类：粉煤灰水泥、一般粉煤灰水泥、粉煤灰粉煤灰水泥、石灰岩粉煤灰水泥、煤灰粉煤灰水泥。应用较多的是425一般粉煤灰水泥和粉煤灰粉煤灰水泥二种。
一种粉煤灰水泥的有机化学和矿物质构成。
其成分关键有CaO,SiO2,Al2O3,Fe2O3及小量MgO、SO3等。在轻烧白云石中，前四种成份组成了四大矿物质。也就是：氯化镁三钙(3CaO.SiO2，缩写为C3S)，氯化镁二钙(2CaO.SiO2，缩写为C2S)，铝酸三钙(3CaO.Al2O3，缩写为C3A)，铁铝酸四钙(5CaO.Al2O3.Fe2O3，缩写为C4aF)。表2-1为一般铝硅酸盐轻烧白云石的成分和矿物质构成。
表2-1铝硅酸盐轻烧白云石的配制
矿物质成份(%)(%)
2A12O3Fe2O3CaOMgOC3SC2SC3AC4aF.SiO2A12O3CaOMgOC3SC2SC3AF
23.5~73~564~484~544~59。
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